Ligne de production de baguettes pour machines à pain
Avantages de l'équipement
Présentation de l'équipement - Ligne de production de baguettes automatique
La conception modulaire permet une production diversifiée grâce à une combinaison flexible et pratique. Atelier hautement automatisé et main-d'œuvre fiable.
Matériau SUS304 pour l'ensemble du corps, robuste et durable.
Notre conception facilite le nettoyage et l'entretien.
Largeur des bandes pétrissantes : 600-1600 mm
Contactez-nous pour votre entreprise de fabrication de pain commercial !
La mécanisation des lignes de production industrielle de pain favorise également la standardisation des produits et l'amélioration de la sécurité alimentaire.
Largeur de travail de la bande transporteuse
| 600 mm | 1600 mm |
Trémie à pâte
La pâte mélangée est versée dans la trémie d'alimentation de la machine à boulangerie danoise par l'intermédiaire de l'élévateur, et le poids d'alimentation unitaire est conçu en fonction de la capacité de production de la ligne de production, afin de garantir que les collègues qui traitent la pâte en continu n'attendent pas trop longtemps.
Calandrage de la pâte
Le système de formation de bandes de pâte adopte une méthode de calandrage à faible contrainte pour transformer délicatement la bande de pâte en la largeur et l'épaisseur requises, afin de ne pas endommager la structure organisationnelle de la bande de pâte et de garantir une pâte plus souple.
Système de repos et de refroidissement de la pâte
La pâte est acheminée vers le tunnel de relaxation à basse température, où elle est détendue selon les exigences de chaque client. Ce tunnel est équipé d'un dispositif anti-condensation, ce qui évite le dessèchement et le craquellement de la pâte sans soufflage direct.
Satellite en rotation
La tour de laminage à roue satellite manipule délicatement la bande de pâte, répartit uniformément la matière grasse et la pâte, et la bande est laminée à plusieurs reprises pour former une bande de pâte dont la largeur et l'épaisseur sont prédéfinies. Cette bande est ensuite envoyée au système de pliage, également appelé système d'ouverture de pâtisserie dans l'industrie.
Rouleau de jaugeage
La largeur et l'épaisseur du tapis de pâte, étiré par plusieurs passages de laminage, sont déterminées en fonction des besoins de la pâte. L'épaisseur finale du produit, telle que requise par le déplacement du tapis, est déterminée en fonction des exigences de capacité de production.
Calendrier
La largeur de la bande de laminage est déterminée en fonction des besoins de production. Nous proposons des équipements d'une largeur de 680 à 1280 mm afin de répondre aux exigences de production de nos différents clients.
Balayage de la farine
- Deux balayages de fond
- Un balayage de haut
- Réglage manuel de la hauteur de fonctionnement.
- Réglage manuel de l'angle de fonctionnement
ceinture de séparation
Après avoir été roulée et pliée à plusieurs reprises, lorsque la bande de pâte à pâtisserie détendue arrive à la section de formage de la pâte selon l'épaisseur et la largeur requises, elle est divisée en plusieurs bandes étroites par le mécanisme de coupe longitudinale pour le remplissage ou le roulage.
Machine d'arrangement et d'alignement de plateaux
Le dispositif entièrement automatisé de disposition et d'alignement des plateaux peut être fabriqué sur mesure selon les dimensions des plateaux du client. Le nombre de produits disposés s'adapte aux besoins de production et à l'évolution de la demande. Grâce à des années d'amélioration technique, nous pouvons désormais placer les produits sur plusieurs plateaux.
-Système de convoyeur à plateaux
Le convoyeur à plateaux est utilisé pour transporter le plateau chargé d'embryon de pâte vers l'équipement de production suivant via la chaîne de convoyage, puis l'envoyer vers la chambre de fermentation automatique ou les étagères montantes et descendantes automatiques dans le cadre du processus complet de cuisson du produit, puis vers la tour de congélation rapide dans le cadre du processus de congélation de la pâte pour un refroidissement rapide.











