Ligne de formation de crêpes à plusieurs têtes

-Formage de la pâte
Le système de formation de la bande de pâte adopte une méthode de traitement à faible contrainte pour transformer délicatement la bande de pâte en la largeur et l'épaisseur requises, afin de ne pas endommager la structure organisationnelle de la bande de pâte et de garantir une pâte plus souple.
Ligne de production de petits pains en pâtisserie utilisant un système multi-obturateurs en continu
- Système de repos et de refroidissement de la pâte
La pâte est acheminée vers le tunnel de relaxation à basse température, où elle est relaxée selon les exigences de chaque client. Ce tunnel est équipé d'un dispositif anti-condensation, ce qui évite le dessèchement et le craquellement de la pâte sans ventilation directe.
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-Système de pompe à graisse
La machine à graisser, conçue par des professionnels, est un élément essentiel des équipements de pâtisserie et de boulangerie. Lorsque le tapis de pâte est acheminé vers la buse de sortie de graisse, la graisse est extrudée et déposée simultanément sur le tapis sous forme d'un fin ruban. Le tapis de pâte huilé est ensuite enroulé autour de la graisse par un dispositif de rebordage, ce qui permet d'obtenir un ruban d'huile uniforme, d'une largeur et d'une épaisseur précises, selon les besoins du client, évitant ainsi toute accumulation de graisse.
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-Rotation des satellites
La tour de laminage à roue satellite manipule délicatement la bande de pâte, répartit uniformément la matière grasse et la pâte, et la bande est laminée à plusieurs reprises pour former une bande de pâte dont la largeur et l'épaisseur sont prédéfinies. Cette bande est ensuite envoyée au système de pliage, également appelé système d'ouverture de pâtisserie dans l'industrie.
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Pliage 1
La technique utilisée est un laminage asymétrique par bande rétractable. La bande transportant la pâte se déplace d'avant en arrière au-dessus du tapis roulant suivant. Entraînée par un système de rails latéraux, la bande avance et déroule la pâte sur le tapis inférieur. Lors de son retour sur les rails, la bande reste immobile et dépose la pâte directement sur le tapis inférieur. La largeur du laminage est libre. Ce système convient à tous types de pâtes, mais particulièrement aux pâtes molles comme la pâte feuilletée danoise. Il permet d'obtenir un laminage asymétrique.
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Pliage 2
Une troisième méthode, la découpe et l'empilement, consiste à obtenir des feuilles de pâte rectangulaires découpées à la guillotine, puis empilées légèrement décalées les unes sur les autres. Ce système symétrique est très flexible car il permet de réaliser des couches régulières et irrégulières. Selon l'UIM, c'est une méthode de laminage très douce, donc adaptée aux pâtes molles et aux pâtes à biscuits. La largeur de laminage varie de 600 à 1200 mm.
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- Rouleau de jaugeage
La largeur et l'épaisseur du tapis de pâte, obtenu par plusieurs passages de laminage, sont déterminées en fonction des besoins de la pâte. L'épaisseur finale du produit, après le laminage, est déterminée en fonction des exigences de capacité de production. Nous proposons des largeurs d'équipement de 680 à 1280 mm afin de répondre aux besoins de production de nos différents clients.
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-Ceinture de séparation
Après avoir été roulée et pliée à plusieurs reprises, lorsque la bande de pâte à pâtisserie détendue arrive à la section de formage de la pâte selon l'épaisseur et la largeur requises, elle est divisée en plusieurs bandes étroites par le mécanisme de coupe longitudinale pour le remplissage ou le roulage.
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-Roulement vers le cylindre
Pour la confection de sachets de ramen, de sachets de chocolat ou le remplissage de produits en rouleau, utilisez le mécanisme d'enroulement.
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-Roulement vers le cylindre
Pour la confection de sachets de ramen, de sachets de chocolat ou le remplissage de produits en rouleau, utilisez le mécanisme d'enroulement.
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-Disposition des plateaux
Le dispositif de disposition de plateaux entièrement automatisé peut être fabriqué sur mesure selon les dimensions des plateaux du client, et le nombre de produits disposés s'adapte aux besoins de production et à l'évolution de la demande. Grâce à des années d'amélioration technique, nous pouvons désormais placer les produits sur plusieurs plateaux.